リーン生産と持続的な改善を推進する：リーン生産管理方法を推進し、浪費を減らし、効率を高めることによって、生産効率を高める。同時に、定期的に問題分析、改善セミナーなどの改善活動を継続的に展開し、生産過程と製品品質を絶えず向上させている。サプライチェーン管理の強化：安定した信頼性のあるサプライチェーンシステムを構築し、供給品目のタイムリーな到着を保証する。サプライチェーンの各段階を最適化し、不要な待ち時間と無駄な時間を減らし、大連の自動車部品の加工生産効率を高める。

フレキシブル生産の実施：異なるタイプと規格の製品需要に適応し、フレキシブル生産モデルを実施する。生産任務の合理的な計画とスケジューリングを通じて、生産の柔軟性と効率を高める。品質管理の強化：製品の品質の安定を確保し、不良品率を減少し、品質問題による繰り返し加工や停止などの不必要な損失を回避する。

合理的な生産計画とスケジューリングを制定する：実際の状況に基づいて、合理的な生産計画とスケジューリングを制定して、生産計画の不合理による生産効率の低下を避ける。設備のメンテナンスとメンテナンスを行う：定期的に設備のメンテナンスを行い、設備の状態が良好であることを確保し、故障と停止時間を減少し、生産効率を高める。

情報技術の利用：情報技術を応用し、企業内部の各段階の情報化と知能化を実現する。例えばERPシステムを通じて生産計画と材料管理を行い、IoT技術を通じて設備の遠隔監視を実現し、生産効率と管理レベルを高める。

生産性を高める過程では、品質と安全を両立しなければならないことに注意しなければならない。製品の品質と従業員の安全を確保してこそ、生産性を真に高め、持続的な発展と競争力の強化を実現することができる。